WearTuf450隆英耐磨板WearTuf450切割WearTuf450價格

时间:2019-12-20 12:06 作者:www.wygcgw.com 分享到:

WearTuf450特征

WearTuf450是經過淬火或淬火+回火處理的全馬氏體耐磨鋼板, 典型布氏硬度为450HBW。WearTuf450耐磨鋼板同时具有良好的耐磨性,可焊性和冷成型性能。由于冲击韧性高,鋼板在制造和使用过程中良好的抗裂性。
 
WearTuf450應用
WearTuf450可廣泛應用于各種類型的應用,如渣土運輸,采礦行業和運輸設備等。WearTuf450能滿足客戶設備輕量化設計和應用的需要,如公路和非公路自卸車,礦用自卸車,開頂式集裝箱,混凝土攪拌車和垃圾收集車等。
 
WearTuf450尺寸
WearTuf 450可供厚度范围为3.0-60.0mm。取决于鋼板厚度,宽度可达3100mm, 长度可达18000mm。
 
WearTuf450硬度保證值
表面硬度:
425-475HBW 
根据標准EN ISO 6506-1, 表面布氏硬度的检测在鋼板表面銑削0.5-2.0mm深度后进行。
最小中心硬度:
鋼板厚度≤20mm: 表面硬度最小保证值,425HBW
鋼板厚度>20mm: 表面硬度最小保证值的95% (*)
 
WearTuf450沖擊韌性典型值
45J/-40℃ (-40℉)
根据標准EN ISO 148-1, 在-40℃下对三个平行于軋制方向的全尺寸V型槽冲击试祥(10X10mm2)进行检测,得到三个冲击功的平均值作为鋼板冲击韧性(**)。
 
WearTuf450化學成分(鋼水熔煉成分:經經理細化和全脫氧處理,wt%)
厚度
(mm)
C
max
Si
max
Mn
max
P
max
S
max
Cr
max
Ni
max
Mo
max
B
max
CEV
typical
CET
typical
3.0-12.0 0.20 0.60 1.50 0.025 0.010 0.40 0.10 0.20 0.004 0.40 0.30
12.1-25.0 0.22 0.60 1.50 0.025 0.010 0.60 0.20 0.25 0.004 0.50 0.35
25.1-35.0 0.22 0.70 1.60 0.025 0.010 1.00 0.25 0.30 0.004 0.59 0.38
35.1-50.0 0.23 0.70 1.60 0.025 0.010 1.20 0.25 0.50 0.004 0.66 0.40

 
WearTuf450機械性能典型值
屈服強度
Rp0.2
抗拉強度
Rm
延伸率
A5
1100MPa 1400MPa 10%
根据標准EN ISO 6892-1 , 拉伸检测沿垂直于鋼板軋制方向进行。
 
WearTuf450超聲波檢測
根据標准EN 10160,对所有厚度≥6mm鋼板进行超声波检测,并且结果满足Class E1, S1要求。
 
WearTuf450表面質量
交货鋼板表面质量满足且优于標准EN 10163-2 Class A级,Subclass3要求。
交货鋼板采用低锌硅酸防锈车间底漆进行喷漆处理。如果客户要求,可以不喷漆交付。
 
WearTuf450熱處理
当环境温度超过250℃时,鋼板交付状态下的性能无法保证,所以WearTuf 400不适用千温度超过250℃的加工或应用。
 
注:
(*)鋼板中心硬度定义为厚度方向的鋼板中心区域25%厚度范和内的平均硬度位.
(**)当鋼板公称厚度<12 mm时,可使用小尺寸冲击试样鋼板冲击功值与试样横截面积成 正当钢畴度<6mm时,不进行冲击检测.
(***)当锅即引夏在4.0-12.0mm范图内时 , 按照隆英厚度交货 , 该公差严于標准EN 10029要求.
 
加工性能
折彎
耐磨钢是为满足客户在成型性、精确性和生产效率上的高要求而制造的。 WearTuf采用独特的成分设计和生产工艺以获得最好的冷成型性能。附以严密的厚度公差控制、贯穿厚度方向性能的一致性以及优异的表面质量,WearTuf400在成型过程中具备稳定的回弹,并能够保证在折彎到较小的弯曲半径时不开裂。
 
模具幾何外形
为保证鋼板在整个折彎过程中始终与上模有良好的接触,推荐上模头部截面采用半圆形设计。实际操作中,上模半径应选择不小于表1提供的品小弯曲半径值。
 
軋制方向
由于轧制过程产生的织构影响,鋼板不同方向具有不同的折彎性能。当折彎线垂直于軋制方向(即橫向折彎)时鋼板的折彎表现总是优于折彎线平行于軋制方向(縱向折彎)时的表现。 因此,表1分别针对橫向折彎和縱向折彎推荐了各自最小弯曲半径值。
表1
WearTuf最小折彎半径值推荐
厚度 折彎方向 最小彎曲半徑,Rp(mm)
最小值 最大值 WearTuf400 WearTuf450 WearTuf500
3.0 7.9 橫向 2.5*t 3.0*t 4.0*t
縱向 3.0*t 3.5*t 4.5*t
8.0 19.9 橫向 3.0*t 3.5*t 4.5*t
縱向 4.0*t 4.0*t 5.0*t
20.0 60.0 橫向 4.0*t 4.5*t 5.5*t
縱向 5.0*t 5.0*t 6.0*t
 
表2
抗拉強度
WearTuf400 1250
WearTuf450 1400
WearTuf500 1600
 
焊接
WearTu耐磨鋼板采用低合金化设计, 因此具有优异的焊接性能。在保证鋼板硬度的同时, 保持低碳当量(CEV/CET)。结合出色的冲击韧性,鋼板具有卓越的抗焊接开裂性能。
焊接WearTu而磨鋼需要注意以下幾個方面:
·使用低氫焊條,減少氫攝入
·在低應力區焊接
·按要求对鋼板进行预热(参照表3)
为了获得得良好的焊接质量,在焊接前需对焊道进行清洁,如除湿,除油和清理氧化铁皮(根据EN 1011標准)。同时,焊接前需铣坡口,并按照手册的推荐指导进行焊接。
 
氫裂
当焊接全马氏体调质钢时,减少氫裂风险是非常雳要的。 焊接氫裂是由以下单个或多个原因组合导致的:
.焊縫區域的氫含量攝入過高
.焊縫或焊縫周圍的應力過于集中
.鋼的碳當量過高
为了避免氫裂可采取以下措施:
.選用低氫焊條,焊條氫含量不超過5ml/100g
.盡量在低應力區域焊接,並選擇合適的焊接位置
.按照表3中的指導確定是否需要預熱以及預熱溫度
 
預熱要求
當焊前預熱主要取決于以下方面:
1)鋼的化學成分
2)鋼板的厚度
3)焊材氫含量
4)熱輸入
5)焊接部位的應力要求
 
預熱WearTuf前需要確認:
.焊材氢含量≤5 ml/100 g
.环境温度> 0℃并且空气湿度最高为70%
表3中,根据WearTuf鋼板的等级,厚度(单一鋼板)和热输入推荐了不同的预热温度。
表3
熱輸入:≤1.7KJ/mm;焊材氫含量:≤5ml/100g
单一鋼板厚度,mm
鋼種 3 12 20 25 30 35 40 45 50 55 60
WearTuf400 25℃ 100℃ 125℃ N/A
WearTuf450 25℃ 125℃ 150℃ 175℃
WearTuf500 25℃ 150℃ 175℃ N/A
WearTuf 400/450/500多道多层焊接时最高层间温度推荐值:250℃
上表中的预热温度推荐值是根据在实验室条件下进行的小铁研实验结果得出, 实验遵循ISO 17642標准进行。
由于鋼板存放地点和空气温度不同,建议在焊接前使用火焰喷枪等方式对鋼板进行烘干处理,以去除鋼板表面的潮气和水汽。
如果環境溫度低于0℃,預熱溫度應在表中推薦值之上增加25℃。
如果鋼板需要预热,那么在整个焊接过程中,焊接区域的温度都要高于表中给出的预热温度。
如果鋼板需要预热,那么在最开始的定位焊操作中也要对鋼板进行预热。
如果焊材的碳当量高于鋼板,则推荐将预热温度比表中对应温度提高25℃。
如果焊縫是在應力集中區域,則預熱溫度應比表中推薦溫度高25℃。
 
焊材選擇
焊接WearTuf鋼板应使用低合金铁素体焊材,减少氢摄入量。
选择标注了氢含量≤5 ml/100 g的焊材。
選擇低氫的藥皮或藥芯焊材時,一定要按照焊材供應商的指導標准來進行焊材處理。
如果使用手工電弧焊、 药芯焊或者埋弧焊,建议选择碱性焊材。
通常推荐采用屈服強度不超过500 MPa的焊材。
焊接方式簡稱 焊接方式 焊接類型
MMA 手工電弧焊 手工焊條,藥皮焊條
GMAW,MAG 氣體保護焊 實心焊絲+氩氣/二氧化碳混合氣體保護
FCAW 藥芯電弧焊 藥芯焊絲+保護氣體
MCAW 金屬粉芯電弧焊 金屬粉芯焊絲+氣體保護
SAW 埋弧焊 實心焊絲+焊劑
表2和表3 中,推荐了采用不同焊接方法焊接 WearTuf鋼板时,根据ENISO或AWS標准应采用的焊材等级。
表2鐵素體焊材
標准 手工電弧焊 氣體保護焊 藥芯電弧焊 金屬粉芯電弧焊 埋弧焊
EN ISO 2560-E 42X 14 341-G42X 17632-T42X 17632-T46X100 14171-S42X
 
AWS A5.5 E70X A5.28 ER80X A5.29 E7XT-X A5.28 E110C-X A5.23 F7X
x-表示該焊材系列中-個或多個數字
如果根据表1鋼板需要预热,但又没有预热条件,可以选用奧氏體(不鏽鋼)焊材代替。相比鐵素體焊材,奧氏體焊材可溶解更多有害的氢离子/原子,从而降低焊接氫裂风险。奧氏體焊材的唯一缺点是成本较高。
表3奧氏體焊材
標准 手工電弧焊 氣體保護焊 藥芯電弧焊 金屬粉芯電弧焊 埋弧焊
EN ISO 1600 E188Mn 14343 B 188Mn 17633 T 188Mn 17633 T 188Mn 14343 B 188Mn
AWS 5.4 E307-X 5.9 ER307 5.22 E307T-X 5.9EC307 5.9 ER307
X-標示該焊材系列中一個或多個數字。
保护气体:使用氣體保護焊、藥芯電弧焊、金屁粉芯电弧焊时,建议使用Ar +15-25%C02的混合保护气。
 
切割
WearTuf磨鋼適用于所有熱切割或冷切割(剪切、鋸切或水射流切割等)。
最常用的切割方式是熱切割,例如:氧氣燃料(火焰)切割、等離子切割或者激光切割。
 
激光切割
WearTuf鋼板非常适合采用激光切割。激光切割一般用于切割。最厚到30mm的鋼板。当对WearTuf喷漆鋼板进行激光切割时,为了得到高质量的切割边缘,建议采用比切割WearTuf未喷漆鋼板低5%到10%的切割速度。
 
等離子切割
使用等離子切割WearTuf鋼板时,没有特别的约束条件。可以采用与普通鋼板相同的切割参数。
 
氧氣燃料(火焰)切割
火焰切割适用于切割任何厚度的WearTuf鋼板,但由于热影晌较大,推荐针对30mm厚以上的WearTuf鋼板使用。
 
热切割WearTuf鋼板的常用推荐
•無論使用何種熱切割方式,切割部位均應該在切割後緩慢冷卻。不要對切割部件進行快速冷卻。將冷卻速度進一步降低可以起到減少開裂風險的作用。
•热切割WearTuf鋼板前最低环境温度为0℃。若环境温度低于0℃, 对应的推荐预热温度应在原有基础上增加25℃。
 
切割預熱
采用火焰切割时,需注意所切割WearTuf鋼板的厚度。如果WearTuf鋼板厚度超过下表1中的最小厚度,需在切割前对鋼板进行预热。推荐预热温度见表1
表1,火焰切割WearTuf鋼板的推荐预热温度
鋼種 厚度(mm) 預熱溫度(℃)
WearTuf400 ≥50 100~125
WearTuf450 ≥40 100~125
WearTuf500 ≥30 100~125
如果未能按照表1的推荐进行预热,在鋼板的切割边缘有出现氫裂的风险。如果裂纹产生的话,裂纹会在切割后48小时到几周后才显现出来,一般被视为延迟性裂纹。随着鋼板厚度和硬度的增加,氫裂出现的风险增加。
 
热切割对鋼板硬度的影响
表面硬度曲線
不同的热切割方式,对距离切割面一定范围内(热影响区)鋼板的硬度具有不同程度的影晌。除了切割方式之外,软化程度和热影响区范围也取决于鋼板的化学成分、生产工艺和鋼板厚度。
 
图1示意不同热切割方式对WearTuf400鋼板的软化程度,其中,激光切割的影响最小,氧气切割的影响最大。
对于WearTuf鋼板,采用合理的切割参数,激光切割的热影响区域不超过3mm,等離子切割不超过5mm,火焰切割不超过8mm。
 
WearTuf切割小型部件
在WearTuf鋼板上切割小型部件时,切割过程产生的热量将会在部件上聚集,导致部件快速升高。因此,需特别注意:切割部件的温度不能超过鋼板的抗回火软化温度。否则,部件的机械性能会受到影晌。一般来说,切割部件越小或者越厚,切割风险就越高。
 
如图2所示,根据切割时部件达到的最离温度,鋼板的硬度会有不同程度的降低。当温度超过250℃时,硬度开始显著降低。硬度越低,部件的耐磨性能越差。
爲了盡量降低切割小型部件時的軟化影響,可考慮采用以下推薦:
·尽量采用热影响较小的切割方式,最好是冷切割。如果必须采用热切割方式优先使用激光切割或者等離子切割。
·采用水下等離子或者火焰切割也是降低切割軟化影響的有效方法。
 
機加工
鑽孔
WearTuf阿以用高速钢(HSS)钻头或硬质合金钻头鑽孔。
根據鑽床的穩定性和鑽頭直徑選用這兩種材質的鑽頭。
通常摇臂或者升降台式钻床加工时存在较大程度的振动,因此要选用高速钢 (HSS ) 钻头。
当使用5-30 mm直径的HSS钻头时,可以选用微合金化(HSS-E) 钻头或含8%钴含堡 (HSS-Co) 钻头,小的螺旋角度可以承受高的扭力。
由于HSS鑽頭常需修磨後再使用,造成加工QT鋼時較低的生産效率。
为获取高效率加工,必须用稳定的现代化钻床/铣床 (CNC类型),同时配套硬质合金钻头/铣刀。
为了获得离效的鑽孔加工,最经济的方式是使用配有硬质合金刀片的钻头。这种钻头是将硬质合金刀片安装在钻头上。该种钻头能钻的孔径在12mm以上。
 
銑削
根据不同类型的銑削加工,提供以下建议:
·平面銑:選擇裝配邊角爲弧形的硬質合金刀片的刀具
·精銑:選擇裝配邊角爲45℃的硬質合金刀片的刀具
·立銑:選擇整體硬質合金刀具,或裝配硬質合金刀片的刀具
 
WearTuf的機械性能
鋼種 硬度 屈服強度,典型值 抗拉強度,典型值
WearTuf400 400 Brinell (370-430) 1000 MPa 1000 MPa
WearTuf450 450 Brinell (425-475) 1100 MPa 1400 MPa
WearTuf500 500 Brinell (470-530) 1250 MPa 1600 MPa
 
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